多次元自动制罐设备-柳州多次元自动制罐设备-胜贤机械

　　多工位组合模具

　　本发明着重解决的是冲压机床（压力机）设备利用率的大化。

　　原有的模具设计思路是先计算模具工作状态需要使用的大压力，能后选用压力机的型号。在这个过程中，由于一些冲压模具需要使用的压力值很小，而现有的生产线的压力机并都是小型号压力机。有时候不得不使用大型号的压力机。这样就不可避免的产生很大的设备能源的浪费。

　　为了解决这些矛盾，我们发明了一种多工位组合模具，这就是将多道工序的冲压模具组合到一起，减少设备的需求。同时还可以减少操作人员的需求。

　　多次元模具自动化生产线

　　每次生产和移动一个（或一个小的、固定批量的）工件，使得工件尽可能连续的通过一系列的加工步骤，并且每一步都刚刚在下一步需要的时候完成。

　　什么是单件流？

　　按照精益大师沃麦克主持的美国精益研究院LEI编著的精益词典《LeanLexicon》给单件流或连续流的定义是：“每次生产和移动一个（或一个小的、固定批量的）工件，使得工件尽可能连续的通过一系列的加工步骤，并且每一步都刚刚在下一步需要的时候完成。连续流可以采用从移动式装配线到手工转移的生产单元等多种方式实现。连续流也称为一个流、单件流和完一个走一个等等”。

　　多次元模具托起机构的设计

　　a.此托起采用限程板限位。拉伸模具须将托起块预压至压边圈压料面的等高面位置，布置在压边圈上的定位板高度需满足料片或制件在**起时的定位，如果制件拉伸后边缘收缩较大，托起时制件在托起块上定位不稳时，可在托起块符型面处根据拉伸后的边界在托起块上设计弹**销对拉伸后的制件定位。

　　b.为保证制件托起稳定可在拉伸工艺托起处设计竖筋限制成型后制件滑动。如图7所示。

　　多次元模具托起机构的设计

　　c.拉伸件的接近开关使用感应定位板。

　　结构特点：导向与托起工作稳定，设计时优选此种结构;缺点：结构复杂，占用空间大。