多次元自动制罐设备-胜贤机械设备-贵港多次元自动制罐设备

多次元模具排样设计

　　①模具刚性好、精度高的级进模通用模架，攻螺纹模块位于模具的中部，因而模具结构设计成 4大模块：冲裁、拉深模块，单独拉深模块，攻螺纹模块、弯曲及载体与制件分离模块。

　　②合理制定工位数，以适应模架周界及考虑累积误差对零件精度的影响。

　　③复杂的型孔应分解为若干个简单的孔形，并分成几步进行冲裁，使模具制造简单，但同一尺寸或位置精度要求高的部位应尽量在同一工位上冲压出。

　　多次元模具设计

　　一般多次元模具的设计有单工序模具和连续模具设计，但是在实际生产过程中为了满足产量和交货，往往利用单工序模具组合加机械手生产，也能够满足要求的连续模的工步数等于分解的单工序之和，如冲孔—落料连续模的工步数，通常是等于冲孔与落料两个单工序之和。但为了增加冲模的强度和便于凸模的安装，有时可根据内孔的数量分几步完成。其工步数的确定原则，主要是在不影响凹模强度的原则下，其工步数选用得越少越好，工步数越少，累积误差越小，则所冲出的工件尺寸精度越高。

　　在冲孔与落料工序次序安排时，应把冲孔工序放在前面，这样不但可以确保带料的直接送进，而且又可借助冲好的孔来作为导正定位孔，以提高工件的精度。但在与某些弯曲后的尺寸或某**部分位置成关联尺寸时，就要根据实际确定冲孔的位置。

　　多工位组合模具

　　本发明着重解决的是冲压机床（压力机）设备利用率的大化。

　　原有的模具设计思路是先计算模具工作状态需要使用的大压力，能后选用压力机的型号。在这个过程中，由于一些冲压模具需要使用的压力值很小，而现有的生产线的压力机并都是小型号压力机。有时候不得不使用大型号的压力机。这样就不可避免的产生很大的设备能源的浪费。

　　为了解决这些矛盾，我们发明了一种多工位组合模具，这就是将多道工序的冲压模具组合到一起，减少设备的需求。同时还可以减少操作人员的需求。